Hej! Jestem dostawcą w branży wytwarzania części metalowych. Przez lata widziałem wielu ludzi drapujących się po głowach, jeśli chodzi o wybór między cięciem laserowym a cięciem plazmy na metalowe części. Pomyślałem więc, że go rozbiję i podzielę się różnicami między tymi dwiema popularnymi metodami.
Jak działają
Zacznijmy od podstaw: jak faktycznie działają te metody cięcia.
Cięcie laserowe
Krojenie laserowe wykorzystuje wiązkę laserową o wysokiej zasilaniu. To jest jak super - skoncentrowany, super - gorące światło. Ta wiązka laserowa jest skierowana na metal. Kiedy uderza w metal, energia z lasera tak bardzo ogrzewa metal, że topi się, spala lub odparowuje materiał na swojej ścieżce. Odrzutowiec jest często używany do wysadzenia stopionego lub odparowanego metalu, pozostawiając czyste cięcie. Jest to dokładny proces, a laser można kontrolować, aby poruszać się w bardzo szczegółowych wzorach.
Cięcie plazmy
Z drugiej strony cięcie osocza tworzy łuk plazmowy. Plazma jest super - gorącym, zjonizowanym gazem. Fortarz plazmowy ma w sobie elektrodę. Po nakładaniu prądu elektrycznego tworzy łuk plazmy między elektrodą a metalem. Ten łuk plazmowy podgrzewa metal do wyjątkowo wysokiej temperatury, topiąc go. Następnie odrzutowiec o wysokiej prędkości gazu zdmuchuje stopiony metal, wykonując cięcie.
Precyzja i jakość cięć
Jedną z największych różnic między cięciem laserowym a cięciem plazmy jest precyzja i jakość wytwarzanych przez nich cięć.
Cięcie laserowe
Krojenie laserowe jest znane z wysokiej precyzji. Może to zrobić bardzo dobrze, szczegółowe cięcia. Belka laserowa jest bardzo wąska, zwykle około 0,1 - 0,3 mm. Oznacza to, że może tworzyć skomplikowane kształty i wzory o ścisłych tolerancjach. Na przykład, jeśli robiszCzęści metalowe na drukarki laserowe, które często wymagają bardzo precyzyjnych wymiarów, cięcie laserowe jest doskonałym wyborem. Krawędzie cięć są również bardzo gładkie, z minimalnymi burrami. Jest to ważne, ponieważ gładkie krawędzie zmniejszają potrzebę dodatkowych prac wykończeniowych.
Cięcie plazmy
Cięcie osocza nie jest tak precyzyjne jak cięcie laserowe. Łuk plazmowy jest szerszy, zwykle około 1–3 mm. To sprawia, że nieco trudniej jest stworzyć bardzo szczegółowe kształty. Jednak w przypadku większych części i mniej skomplikowanych wzorów nadal może wykonać świetną robotę. Krawędzie części plazmy mogą mieć niektóre burr lub szorstsze wykończenie w porównaniu z częściami laserowymi. Można więc być wymagane dodatkowe prace wykończeniowe, takie jak szlifowanie lub szlifowanie.
Grubość cięcia
Kolejnym ważnym czynnikiem jest grubość metalu, którą można wyciąć.
Cięcie laserowe
Krojenie laserowe jest doskonałe do cienkich i średnich metali grubości. Większość futrów laserowych może obsługiwać metale o grubości do około 25 mm. Wraz ze wzrostem grubości prędkość cięcia spowalnia, a wymagania dotyczące mocy rosną. W przypadku bardzo gęstych metali cięcie laserowe może nie być najbardziej wydajną opcją.
Cięcie plazmy
Krojenie plazmy może obsługiwać znacznie grubsze metale. Może przecinać metale do 150 mm lub nawet więcej, w zależności od mocy noża plazmy. To sprawia, że jest to dobry wybór do ciężkich zastosowań, takich jak wycinanie grubych stalowych płyt do budownictwa lub maszyn przemysłowych.
Prędkość cięcia
Prędkość, z jaką wykonuje się cięcie, ma kluczowe znaczenie, szczególnie w środowisku produkcyjnym.
Cięcie laserowe
Krojenie laserowe jest bardzo szybkie, jeśli chodzi o cienkie metale. Na przykład może przecinać stal o grubości 1-2 mm z dużą prędkością. Jednak wraz ze wzrostem grubości metalu znacznie spada prędkość cięcia. Wynika to z faktu, że laser potrzebuje więcej czasu na stopienie lub odparowanie grubszego materiału.
Cięcie plazmy
Cięcie plazmy jest ogólnie szybsze niż cięcie laserowe, jeśli chodzi o grubsze metale. Może stosunkowo szybko przecinać grube metale, ponieważ łuk plazmy może w krótkim czasie przenieść dużą ilość ciepła do metalu. Ale w przypadku cienkich metali cięcie laserowe zwykle ma krawędź pod względem prędkości.
Koszt
Koszt jest zawsze rozważany w każdym projekcie wytwarzania.
Cięcie laserowe
Laserowe maszyny do cięcia są droższe w zakupie i utrzymaniu. Początkowa inwestycja w laserowy noża może być dość wysoka. Ponadto koszty operacyjne są stosunkowo wysokie ze względu na wysokie zużycie energii i potrzebę specjalnych gazów. Jeśli jednak wykonujesz wysokie prace precyzyjne nad dużą ilością części, koszt na część może być uzasadniony jakością i precyzją cięć.
Cięcie plazmy
Maszyny do cięcia plazmy są na ogół tańsze w zakupie i eksploatacji. Mają niższe wymagania dotyczące energii i wykorzystują bardziej popularne gazy. Materiały eksploatacyjne, takie jak elektrody i dysz, są również stosunkowo niedrogie. Tak więc dla produkcji o dużej skali mniej - precyzyjne części cięcie plazmy może być bardziej opłacalną opcją.
Zastosowania
Różnice w precyzji, grubości cięcia, prędkości i kosztach oznaczają, że cięcie laserowe i cięcie plazmy są odpowiednie do różnych zastosowań.
Cięcie laserowe
Krojenie laserowe jest idealne do zastosowań, w których wymagana jest wysoka precyzja. Jest powszechnie stosowany w branży elektronicznej do wytwarzania małych, precyzyjnych komponentów. Jest również popularny w branży biżuterii do tworzenia skomplikowanych projektów. Jak wspomniałem wcześniej,Części metalowe na drukarki laserowesą często wykonane przy użyciu cięcia laserowego. I dlaMały metalowy produkt części, Krojenie laserowe jest najlepszym wyborem.
Cięcie plazmy
Krojenie osocza jest szeroko stosowane w branży budowlanej, motoryzacyjnej i stoczniowej. Świetnie nadaje się do wycinania dużych, grubych metalowych części, takich jak stalowe wiązki konstrukcyjne, ramki samochodowe i kadłuby statku. Jest również używany do produkcji ciężkich maszyn i sprzętu.
Wniosek
Więc masz to! Główne różnice między cięciem laserowym a cięciem plazmy w produkcji części metalowych. Każda metoda ma swoje mocne i słabe strony, a wybór między nimi zależy od twoich konkretnych wymagań. Jeśli potrzebujesz wysokich - precyzyjnych cięć na metalach cienkich do średniej, cięcie laserowe jest prawdopodobnie najlepszą drogą. Ale jeśli pracujesz z grubymi metaliami i nie potrzebujesz ekstremalnej precyzji, lepszym opcją może być cięcie plazmy.
Jeśli jesteś na rynku wytwarzania części metalowych i potrzebujesz pomocy w podejmowaniu decyzji, która metoda cięcia jest odpowiednia dla Twojego projektu lub jeśli chcesz uzyskać wycenę swoich części, sprawdźCytaty części produkcyjnej metalowej. Jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc i upewnić się, że uzyskasz najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb. Nie krępuj się wyciągnąć ręki i rozpocząć rozmowę o swoim projekcie. Nie możemy się doczekać współpracy z Tobą!
Odniesienia
- „Inżynieria produkcyjna i technologia” Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid
- Raporty branżowe z wiodących stowarzyszeń wytwarzania metali.